Роботизированный, автоматизированный склад напольного хранения зерна.

Автоматизированный склад напольного хранения зерна в предлагаемом формате – это современное, долговечное, и, что самое главное – полностью адаптируемое к современным санкционным реалиям высокотехнологичное решение. Склад напольного хранения зерна — под ключ! Проект роботизированного склада хранения зерна, стадии П и Р – в наличии.

Проектировать и  строить железобетонные зернохранилища емкостью от 40000 тонн хранения совсем недавно было совершенно невыгодным делом: окупаемость стальных емкостей и широкое предложение импортной технологии ставило под сомнение целесообразность затрат в капитальное железобетонное строительство. Теперь же образовывать добавленную стоимость с самого низа товарной цепочки на территории России становится выгодным делом! Возможности поставленных из-за рубежа линий по производству технологического оборудования для переработки и хранения зерна – конечны, а собственные мощности по монолитному промышленному строительству – возобновляемы. Проблемы, возникновение которых возможно в рамках реализации такого рода проектов – прогнозируемы и, что немаловажно, решаемы в обозримой перспективе.

Производство зерна – растет, дефицит мощностей по хранению готового продукта просматривается даже в краткосрочной перспективе. Внедрение и разработка собственной технологии роботизированного зернового хранилища начинается с малого. С интереса к ней… Реализовав подобный проект регионального уровня в качестве представителя генерального проектировщика, автор желает привлечь внимание к проблеме. Автоматизация процессов хранения зерна – это прямой путь к снижению издержек и, соответственно, себестоимости продукции.

Преимущества проекта.

– возможность порционного наполнения склада различными культурами по секциям.
– конструкция здания склада напольного хранения может быть разделена поперечными стенами, в зависимости от планируемого количества культур и объемов их хранения. Высота заполнения зернохранилища зерном до 10 м.
– рациональное использование объема (наполняемость склада) 1,5 -2 м до перекрытия.
– полный автоматический контроль всех процессов.
– возможность использования оборудования (сушка. зерноочистка, транспорт) любого производителя.
– свободный доступ к оборудованию для обслуживания.

– склад напольного хранения зерна проектируется и строится из армированного бетона, в монолитном исполнении, включая фундаменты, что обеспечивает надежность и долговечность зернохранилища.
– благодаря монолитным гладким стенам без щелей и ровному гладкому полу обеспечивается соответствие санитарным нормам (облегчается уборка, дезинфекция, не заводятся насекомые и грызуны, не оседают опасные газы).

– перекрытия могут быть собраны из металлоконструкций или железобетонных конструкций, покрытых оцинкованными стальными панелями, с полиуретановой изоляцией или специальными железобетонными панелями.
– пол с кварцевой отделкой поверхности предусмотрен для того, чтобы избежать механических повреждений зерновых.
– бетонные стены, в отличие от тонких металлических, позволяют уменьшить зависимость условий хранения зерна от резкого перепада температур снаружи.
– зернохранилище многофункциональное (кроме хранения зерна здание можно использовать в различных целях– как склад, цех и т.п.).
– многофункциональность такого склада так же важна для морских, железнодорожных и других терминалов.
– долговечность монолитного железобетонного зернохранилища исчисляется столетиями.

Недостаток проекта очевиден – это необходимость проектирования оборудования и разработки собственного программного обеспечения, но!!! В России есть специалисты, способные это сделать в кратчайшие сроки при наличии достаточного финансирования!

АВТОР ВСЕГДА ГОТОВ ОТВЕТИТЬ НА ВОЗНИКАЮЩИЕ У ВАС ВОПРОСЫ ОТНОСИТЕЛЬНО ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА.